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            數控平面磨床漏油現象的原因和處理方法

            數控平面磨床漏油現象的原因和處理方法
            數控平面磨床漏油現象的原因和處理方法
            數控平面磨床漏油現象的原因和處理方法
            訪問量 : 1413
            編輯時間 : 2019-10-19

                數控平面磨床漏油現象的原因和處理方法


              數控平面磨床是機器零件精密加工的主要方法之一,應用較為廣泛。但是,由于磨床砂輪的轉速很高,砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊,偶然的操作不當,撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此,磨削加工的安全技術工作顯得特別重要,必須采取可靠的安全防護裝置,操作要精神集中,保證萬無一失。


              此外,磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應采取適當的防護措施。磨削加工時應注意如下的一些安全技術問題.開車前應認真地對數控平面磨床進行全面檢查,包括對操縱機構、電氣設備及磁力吸盤等卡具的檢查。檢查后再經潤滑,潤滑后進行試車,確認一切良好,方可使用。裝卡工件時要注意卡正、卡緊,在數控平面磨床磨削過程中工件松脫會造成工件飛出傷人或撞碎砂輪等嚴重后果。開始工作時,應用手調方式,使砂輪慢些與工件靠近,開始進給量要小,不許用力過猛,防止碰撞砂輪。需要用擋鐵控制工作臺往復運動時,要根據工件磨削長度,準確調好,將擋鐵緊牢。


              我們在使用數控平面磨床過程中偶爾會遇到漏油現象,這是很多用戶頭疼的問題,但只要掌握了數控平面磨床的漏油原因及判斷方法,并對其提出改進措施,使用后效果較好。一般數控平面磨床漏油,都有因為以下幾個主要問題:


              一、工作臺兩端防塵板金滲油,一般是數控平面磨床裝配不仔細,固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端,從導軌直接滲油出來,解決方法是數控平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。


              二、是油量調節太大,打開后油槽蓋,用一字螺絲刀分別調節油閥開關,順時針為調小,反之為調大,一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌數控平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好,開得太淺或沒開到位,油走不了從旁邊溢出,應重新開到位;油孔堵了,油被逼出導軌,油孔堵了一般是油太粘或太臟所致,更換油種或清理下油路,如果是舊數控平面磨床一般是導軌太臟油路堵了,清理換油就可以了。


              三、前后絲桿漏油,如果是新數控平面磨床漏油,一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好,兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好,如果是舊數控平面磨床就要更換絲桿護套,重新打密封膠。數控平面磨床出了故障以后,一定要找到正確的原因,問題就迎刃而解。

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              來了解平面磨床突出的加工優勢


              平面磨床能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,從而使機床動作數控折彎機并加工零件,平面磨床的突出優勢你都了解嗎?


              1.加工零件精度高、質量穩定

              平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高,較容易保證一批零件尺寸的一致性,只要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保證零件獲得較高的加工精度,也便于對加工過程實行質量控制。


              2.自動化程度高,可以減輕操作者的體力勞動強度

              平面磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具,在加工過程中,主要是觀察和監督機床運行。


              3.尺寸標注應符合平面磨床加工的特點

              在數控編程中,所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基準引注尺寸。


              4.、統一幾何類型或尺寸

              零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。


              5.定位基準可靠

              在平面磨床加工中,加工工序往往較集中,以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備,通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品改型,更改設計時,只要改變程序,而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大大縮短產品研制周期,為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。


              6.可向更高級的制造系統發展

              平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。


              7.生產效率高

              平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面,一般只檢測首件,所以可省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由于磨床加工出的零件質量穩定,為后續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高。


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              不同類型平面磨床運動方式的異同


              平面磨床在平面磨削時,工件可安裝在作往復直線運動的矩形工作臺上,也可安裝在作圓周運動的圓形工作臺上。當采用砂輪周邊磨削方式時,磨床主軸按臥式布局;當采用砂輪端面磨削方式時,磨床主軸按立式布局。


              按主軸布局及工作臺形狀的組合,普通平面磨床可分為下列四類:


              1.臥軸矩臺式平面磨床;在這種機床中,工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉主運動,工作臺作縱向往復運動,砂輪架作間歇的豎直切入運動和橫向進給運動。

              2.立軸矩臺式平面磨床;在這種機床上,砂輪作旋轉主運動,矩形工作臺作縱向往復運動,砂輪架作間歇的豎直切入運動。

              3.立軸圓臺式平面磨床;在這種機床上,砂輪作旋轉主運動圓工作臺旋轉作圓周進給運動,砂輪架作間歇的豎直切入運動。

              4.臥軸圓臺式平面磨床;在這種機床上,砂輪作旋轉主運動,圓工作臺旋轉作圓周進給運動,砂輪架作連續的徑向進給運動和間歇的豎直切入運動。此外,工作臺的回轉中心線可以調整至傾斜位置,以便磨削錐面。


              上述四種平面磨床中,用砂輪端面磨削的平面磨床與用輪緣磨削的平面磨床相比,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時磨出工件的全寬,磨削面積較大,所以,生產率較高。但是,端面磨削時,砂輪和工件表面是成弧形線或面接觸,接觸面積大,冷卻困難,切屑也不易排除,所以,加工精度和表面粗糙度稍差。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比較,圓臺式的生產率稍高些,這是由于圓臺式是連續進給,而矩臺式有換向時間損失。但是,圓臺式只適于磨削小零件和大直徑的環形零件端面,不能磨削長零件。而矩臺式可方便地磨削各種常用零件,包括直徑小于矩臺寬度的環形零件。


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