磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等，那么磨床又有哪些分類呢？

　　(1)外圓磨床：是普通型的基型系列的是加工工件種類較多，可加工圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床，主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削的外圓磨床是汽車發動機等行業的主要設備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。

　　(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a、手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b、大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

　　(7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。

　　(8)研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

　　(9)導軌磨床：主要用于磨削機床導軌面的磨床。

　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　磨床型號一般有哪些？

　　磨床型號總結有以下這十二類：

　　1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床型號。

　　2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。

　　3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。

　　4、無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。

　　5、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。

　　6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。

　　7、珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。八、研磨機：用于研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。

　　自動平面磨床存在的優點

　　1、采用先進的功能部件提高磨床性能

　　自動平面磨床存在的優點大大提升了平磨的運動性能。新的驅動技術除了現有的靜壓導軌以外，應用日益普及的直線電機、直線滾動導軌。還在X軸上首次采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產生的振動降低到最小，提供比用直線驅動高15倍之多的動態剛性。其優點是最大的阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發生任何熱。

　　2、高速化潮流

　　運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、高效、高精度和高柔性確實是當今國際機床發展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發展。

　　3、機電一體化

　　機電一體化的平面磨床越來越普遍，隨著數控技術的發展。三向運動均采用了機電傳動，其中縱向運動采用了直線電機或滾珠絲杠-伺服電機結構，用以替代激進液壓傳動。

　　4、不斷提高和完善砂輪修整技術

　　因此，砂輪的修整是磨床的重要功能。各公司都十分注重對砂輪修整的研究和創新。平面磨床根據磨削工件，修整裝置可裝在工作臺上或直接裝在磨頭上。