一、墊彈性墊片裝夾方式

　　在數控平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

　　二、用臨時措施加強薄片工件的剛性

　　數控平面磨床采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

　　三、機械裝夾方式

　　利用數控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，反復磨削幾次，兩平面的平面度達到要求。

　　四、真空裝夾方式

　　數控平面磨床利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。

　　數控平面磨床常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端面進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

　　平面磨床操作過程中有哪些需要注意的規則？

　　平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。平面磨床在具體的操作過程中需要注意那些內容呢?

　　1：平面磨床的定位規則

　　機床應該放在什么位置，怎么安裝才是zui好的呢?據了解，應該在zui大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，平面磨床臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。(安裝變頻器的要求需更高)

　　2：平面磨床砂輪的選擇

　　所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上，因為如果轉速過低，就會容易上痕跡，但是轉速過高，則砂輪的售價要高出很多，另外要特別注意一點的是嚴禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話，zui好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭必須做平衡。

　　3：平面磨床主軸

　　安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

　　4：平面磨床液壓裝置

　　平面磨床使用粘度為46號液壓油。

　　新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

　　5：平面磨床潤滑裝置

　　潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。(推薦美威達1號或1405號)

　　每天確認油箱(池)油量，保證在下線以上。

　　每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

　　建議每三個月油箱清洗一次。