1.工作臺兩端防塵板金滲油：

　　一般是平面磨床裝配不仔細，固定防塵板金的螺絲打穿了導軌兩端，從導軌直接滲油出來，解決方法是平面磨床螺絲纏生膠帶打密膠再上進去。

　　2.油量調節太大，打開后油槽蓋，用一字螺絲刀分別調節油閥開關，順時針為調小，反之為調大，一般油量的大小控制是先順時針鎖緊再回轉調松1/4即可。導軌平面磨床耐磨片上的油槽溝沒開好，開得太淺或沒開到位，油走不了從旁邊溢出，應重新開到位；油孔堵了，油被逼出導軌，油孔堵了一般是油太粘或太臟所致，更換油種或清理下油路，如果是舊平面磨床一般是導軌太臟油路堵了，清理換油就可以了。

　　3.前后絲桿漏油：

　　如果是新平面磨床漏油，一般是絲桿前后伸縮護套沒裝好，兩頭螺絲沒鎖緊或密封膠沒打好，如果是舊平面磨床就要更換絲桿護套，重新打密封膠。在出了故障以后，一定要找到正確的原因，這樣才可以解決問題。

　　平面磨床的注意事項？

　　一、平面磨床定位

　　1.機床應在最大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內。

　　2.每三個月檢察，調整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

　　二、平面磨床砂輪

　　1.所選砂輪須能承受周轉速2000m/min以上。

　　2.禁止使用有破損的砂輪。

　　3.新砂輪裝上法蘭必須做平衡。

　　4.進行正式磨削前，砂輪需空轉5分鐘。

　　5.最大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。

　　三、平面磨床主軸

　　1.安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉。

　　2.開機時，須先開主軸后開沖水。

　　四、平面磨床液壓裝置

　　1.平面磨床使用粘度為46號液壓油。

　　2.新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。

　　3.每天檢查液壓油油位，油位應保證在最低與最高線之間。

　　4.液壓馬達啟動前，須確定流量調速桿（如配制有）在關閉位置。

　　5.須先開吸磁后開液壓。

　　五、平面磨床潤滑裝置

　　1.潤滑油使用粘度為32-46號的導軌潤滑油。

　　2.每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。

　　3.每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。

　　4.建議每三個月油箱清洗一次。

　　5.潤滑脂按規定定期加注。

　　六、平面磨床左右機構

　　1.禁止在工作臺運動時調整左右行程。

　　2.當工作臺同步帶松動時，應立即做調整。（本條適用手動機型）

　　七、平面磨床沖水及吸塵裝置

　　1.吸塵箱過濾網每兩周須清潔一次。

　　2.冷缺水箱每一個月須清洗一次。

　　3.禁止使用空氣槍清洗平面磨床。

　　自動平面磨床的特點有哪些？

　　動平面磨床的特點：

　　一、加工零件精度高、質量穩定。自動平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性。

　　二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。

　　三、尺寸標注應符合自動平面磨床加工的特點。

　　四、統一幾何類型或尺寸。零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度。

　　五、定位基準可靠。在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要，便于新產品研制和改型。

　　六、生產效率高。自動平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序。